一、制水異常類故障
1. 設備不制水或制水緩慢
可能原因：
水源壓力不足（如 RO 水、蒸餾水供應中斷或水壓過低）。
進水電磁閥故障，無法正常開啟。
預處理濾芯（如 PP 棉、活性炭）堵塞，阻礙水流。
解決方法：
檢查水源連接是否正常，確保進水壓力在設備要求范圍內(nèi)（參考技術(shù)參數(shù)）。
斷電后檢查電磁閥是否卡頓，必要時更換電磁閥。
更換預處理濾芯，定期按說明書要求進行耗材維護。
2. 制水過程中頻繁停機
可能原因：
水源低壓保護功能啟動（如斷水或水壓驟降）。
制水系統(tǒng)溫度過高，觸發(fā)過熱保護。
解決方法：
檢查水源是否穩(wěn)定，等待水壓恢復后重啟設備。
確保設備通風良好，避免長時間高負荷運行，必要時聯(lián)系售后檢測散熱系統(tǒng)。
二、水質(zhì)不達標類故障
1. 超純水電阻率低于 18.2MΩ?cm
可能原因：
反滲透膜（RO 膜）或純化柱耗材失效，脫鹽能力下降。
管道或水箱受到污染，引入雜質(zhì)。
水源水質(zhì)惡化，超出設備處理范圍。
解決方法：
更換 RO 膜或純化柱（參考耗材更換周期），并執(zhí)行系統(tǒng)沖洗。
用專用清潔劑清洗水箱及管道，避免使用普通洗滌劑殘留污染。
檢測進水水質(zhì)，若水源電導率超過 40μs/cm，需先進行預處理（如更換水源）。
2. TOC（總有機碳）含量超標（＞10ppb）
可能原因：
活性炭濾芯失效，無法吸附有機物。
水箱或管道滋生微生物，釋放有機代謝物。
解決方法：
及時更換活性炭濾芯，建議按季度或制水量定期更換。
對水箱進行高溫滅菌（若設備支持）或使用專用消毒劑清洗，必要時更換水箱。
三、設備報警類故障
1. 水質(zhì)超標報警
可能原因：
在線監(jiān)測傳感器（如電導率儀、TOC 檢測儀）故障。
實際水質(zhì)已超出設定閾值（如電阻率、TOC、熱源等指標）。
解決方法：
先確認傳感器是否校準準確，可通過手動檢測水質(zhì)對比（如用便攜式儀表）。
若實際水質(zhì)超標，按 “水質(zhì)不達標" 故障步驟排查耗材和系統(tǒng)污染問題。
2. 系統(tǒng)故障報警（如濾芯壽命到期、壓力異常）
可能原因：
耗材使用時間超過預設壽命（如預處理濾芯、RO 膜）。
壓力傳感器異常，誤報壓力過高或過低。
解決方法：
按屏幕提示更換對應耗材，更換后重置計數(shù)器。
斷電后檢查壓力傳感器連接是否松動，若持續(xù)報警，聯(lián)系售后檢測傳感器性能。
四、其他常見問題
1. 取水時水量不足或無法定量取水
可能原因：
定量取水閥故障或程序設置錯誤。
管道中有空氣堵塞，影響水流穩(wěn)定性。
解決方法：
檢查觸摸屏定量設置是否正確，重啟設備后重試；若無效，檢修取水閥。
打開設備排水閥，排出管道內(nèi)空氣，確保水流順暢。
2. 設備運行中有異常噪音
可能原因：
水泵運行異常（如缺水空轉(zhuǎn)、軸承磨損）。
風扇積塵或松動，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音。
解決方法：
檢查水源是否充足，避免水泵空轉(zhuǎn)；若噪音持續(xù)，聯(lián)系售后更換水泵。
斷電后清理風扇葉片灰塵，固定松動部件。
故障處理總結(jié)與維護建議
預防為主：定期按說明書更換耗材（如預處理濾芯每 3 - 6 個月、RO 膜每 1 - 2 年），避免因耗材失效導致故障。
規(guī)范操作：使用符合要求的水源（RO 水、蒸餾水等），避免直接接入自來水或劣質(zhì)水源。
售后支持：若遇到無法自行解決的故障（如電路問題、核心部件損壞），及時聯(lián)系廠家售后（設備提供終身維護服務），避免自行拆卸造成二次損壞。
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